以下是陶瓷芯的質(zhì)量要求和使用注意事項(xiàng)

1.高溫穩(wěn)定性，其中包括高溫強(qiáng)度和高溫穩(wěn)定性。

高溫強(qiáng)度是指陶瓷芯在高溫下必須具有足夠的強(qiáng)度。這個(gè)指標(biāo)特別對(duì)長(zhǎng)而薄的陶瓷芯，必須保證在重力作用下不變形，受鋼水沖擊不變形，不位移，不斷裂，否則鑄件百分百報(bào)廢。

同時(shí)還要防止高溫時(shí)陶瓷芯顆粒過分燒結(jié)，致使大量瓷化而變形，最終澆鑄后清理出這些陶瓷芯也就非常困難了，甚至無法清理干凈，造成鑄件報(bào)廢。

高溫穩(wěn)定性的檢查方法：因?yàn)?strong>陶瓷芯形狀各不相同，適用的金屬材料各不相同，因此無法有統(tǒng)一檢測(cè)的方法。所以采用模擬金屬澆鑄時(shí)陶瓷芯受高溫狀態(tài)，將焙燒合格的陶瓷芯按它在鑄造件中的位置安放，按照鑄件加熱溫度升溫，保溫，然后升溫至澆鑄狀態(tài)溫度，并保持2-4分鐘，不穩(wěn)定的陶瓷芯會(huì)發(fā)生嚴(yán)重變形。

2.不應(yīng)和金屬起反應(yīng)

陶瓷芯在澆鑄時(shí)不發(fā)氣，但要和鑄件模殼未焙燒好而發(fā)氣區(qū)別開來。不和金屬發(fā)生熔融反應(yīng)。要滿足上述要求必須對(duì)陶瓷芯材料和材料中的微量雜質(zhì)如鉛，鋅，鐵等嚴(yán)格控制，選擇和金屬不發(fā)生反應(yīng)的材料。

發(fā)氣的解決方法：帶陶瓷芯的模殼，在焙燒時(shí)會(huì)因缺氧造成最后鑄件內(nèi)壁產(chǎn)生氣孔。原因是陶瓷芯低溫強(qiáng)化劑酚醛清漆強(qiáng)化，焙燒時(shí)若爐內(nèi)缺氧低溫強(qiáng)化劑未充分燃燒排除，以炭化物形式存在，澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量氣體。解決辦法是模殼焙燒過程中，到高溫時(shí)拉開爐門數(shù)分鐘，使?fàn)t內(nèi)充分進(jìn)氧，即可避免鑄件氣孔的產(chǎn)生。

3.室溫強(qiáng)度

室溫強(qiáng)度是指陶瓷芯在壓蠟時(shí)的強(qiáng)度，它之所以重要，是因?yàn)樵谥谱飨災(zāi)r(shí)必須承受注蠟壓力，室溫陶瓷芯一般較脆，壓力過大就會(huì)使其斷裂。采用較低的壓力，蠟?zāi)１砻嫒菀卓s凹。提高焙燒溫度使陶瓷芯室溫強(qiáng)度提高，也可減少斷裂，但給清理出砂的工序帶來了極大困難。為解決該性能，采用陶瓷芯表面浸涂酚醛清漆提高室溫強(qiáng)度，激光陶瓷芯經(jīng)浸涂后室溫強(qiáng)度可以提高3-4倍，從而壓制蠟?zāi)r(shí)，只要把芯子放好，陶瓷芯斷裂缺陷就不易產(chǎn)生。

4.熱膨脹系數(shù)

熱膨脹系數(shù)要低。由于陶瓷芯在脫蠟，焙燒及澆鑄工序，常常是迅速加熱，使陶瓷芯受到熱沖擊，陶瓷芯和模殼膨脹不同，陶瓷芯在模殼內(nèi)部，它的加熱速度不同，陶瓷芯往往已預(yù)燒好，而模殼仍在繼續(xù)揮發(fā)水分或化學(xué)變化，最終可使陶瓷芯變形，斷裂。

5.陶瓷芯的脫除性

陶瓷芯的脫除性是指陶瓷芯從鑄件內(nèi)是否容易清除。清除還必須不損傷鑄件，這也是選擇陶瓷芯材料時(shí)必須考慮的重要因素。脫芯一般可用化學(xué)及機(jī)械方法，若形狀簡(jiǎn)單，尺寸較大，芯子材料是剛玉粉，可用機(jī)械法如震動(dòng)敲打。尺寸細(xì)小形狀復(fù)雜，芯子材料是石英玻璃管或石英玻璃粉，要用化學(xué)法去除。

6.陶瓷芯的表面粗糙度

采用陶瓷芯形成零件內(nèi)腔，一般來說是能達(dá)到圖紙上規(guī)定公差，其公差為正負(fù)0.3毫米。

光潔度一般可達(dá)Ra3.2-6.3